所有精益生產(chǎn)朋友都必須知道TPM(全面生產(chǎn)性維護)包括日常檢查、維護和其他內(nèi)容。然而,TPM還包括“八大支柱”。許多朋友可能不知道,甚至無法說出八大支柱的名字。今天,我們來談?wù)勥@個話題。
解釋一下,盡管TPM是精益管理中的一種工具,但它也是一個具有完整目標(biāo)、支柱和基礎(chǔ)的完整系統(tǒng)。
在設(shè)備密集型企業(yè)中,設(shè)備利用率和效率直接決定著企業(yè)的生產(chǎn)能力和經(jīng)營效率。因此,對于TPM,需要追求以下四個“零”目標(biāo)。
雖然他們都追求“零”的目標(biāo),這似乎很難實現(xiàn),但這與豐田追求的“零庫存”是一樣的。無限接近表明我們正在不斷進步。
這里至少包括操作和維護培訓(xùn)的兩個方面。操作由操作員完成。操作標(biāo)準(zhǔn)化將對設(shè)備的性能和使用壽命產(chǎn)生決定性影響。合理的操作是使用設(shè)備的前提。同時,熟練的操作技能也是提高設(shè)備效率的重要組成部分;維護是指對于操作人員和專業(yè)維護人員來說,我們不僅要有標(biāo)準(zhǔn)的維護標(biāo)準(zhǔn),無論是自我保護還是計劃保護,還要有良好的維護技能,這需要專業(yè)培訓(xùn)和長期培訓(xùn)。
這是一項旨在消除設(shè)備時間浪費的單一改進,例如減少設(shè)備故障時間、提前期和比較時間、空閑/暫停時間、加速時間、減速時間和不良產(chǎn)品時間。你知道,減少和消除這些時間浪費將大大提高設(shè)備的效率。例如,我們可以使用OEE(總體設(shè)備效率)來比較改進前后的綜合效率變化。
專業(yè)人士做專業(yè)的事情。對于技工來說,他們應(yīng)該有計劃地定期維護和維修設(shè)備的重要部件,以確保設(shè)備沒有重大問題。例如,電機和軸承的定期維護、密封條和葉片的定期更換、設(shè)備內(nèi)部加熱裝置和傳動齒輪的定期檢查,都是操作人員難以完成的,甚至需要專業(yè)操作證書。
意思是“誰使用它,誰就維護它”。也就是說,生產(chǎn)部門必須自行維護。當(dāng)然,這里的維護是基本的維護,比如每天清潔、潤滑和緊固設(shè)備,以防止設(shè)備變質(zhì)。我看到一些企業(yè)將基本維護工作交給了設(shè)備部門。這實際上是不合理的。對于基礎(chǔ)維護,由于操作人員對設(shè)備更熟悉,所以可以更方便、更及時地進行,效果肯定更好。
這主要是為了使用新設(shè)備。在設(shè)備投入使用之前,我們是否可以考慮進行更優(yōu)化的設(shè)計,以減少甚至避免以后使用時的維護?我們能否合理安排和設(shè)計設(shè)備的性能、參數(shù)和布局,以最大限度地提高設(shè)備的效率?我們能否培訓(xùn)操作員和維護人員,使設(shè)備的后期使用更加穩(wěn)定和順利?這些是初始管理層應(yīng)該做的事情。
我們常說“質(zhì)量是創(chuàng)造的”。由于它是制造的,因此與設(shè)備維護密切相關(guān)。例如,由于缺少抽檢,設(shè)備氣壓不足,產(chǎn)品成型后尺寸不穩(wěn)定;例如,磨損的凸輪沒有及時更換,導(dǎo)致調(diào)試過程中出現(xiàn)許多不良品;例如,清洗設(shè)備沒有定期維護,導(dǎo)致清洗后的產(chǎn)品外觀不良。你認(rèn)為質(zhì)量保證的全部分量不重要嗎?
有兩個TPM目標(biāo)專門涉及“零事故”和“零廢棄”,這可以從環(huán)境安全的重要性中看出。在我看來,這里有兩個方面。一是規(guī)劃,即在早期設(shè)備設(shè)計和加工中,應(yīng)考慮后期使用過程中人、機、料的安全和環(huán)保;二是實施,即我們能夠按照相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)操作好設(shè)備,避免安全事故和負面環(huán)境影響,這是我們每個人的責(zé)任。
這是關(guān)于后勤部門的改進。您知道,TPM中的T(總數(shù))強調(diào)了全面參與和全面改進的必要性。當(dāng)然,這不僅是設(shè)備部門的事,也不是生產(chǎn)部門的事,而是整個工廠的事。例如,設(shè)備備件的采購非常緩慢。您認(rèn)為這會影響維護效率嗎?例如,如果工藝部門定義的參數(shù)不合理,導(dǎo)致調(diào)試時間較長,您認(rèn)為這會降低設(shè)備效率嗎?例如,生產(chǎn)計劃不合理,導(dǎo)致維修時間不足。你認(rèn)為設(shè)備故障率會上升嗎?