精益生產(chǎn)之線平衡（Line Balance）改善介紹

生產(chǎn)線簡介：

生產(chǎn)線（Line ），廣義生產(chǎn)線指產(chǎn)品生產(chǎn)過程所經(jīng)過的路線，即從原料進入生產(chǎn)現(xiàn)場開始，經(jīng)過加工、運輸、裝配、檢驗等一系列生產(chǎn)線活動所構(gòu)成的路線；狹義生產(chǎn)線也指一段或幾段連接在一起的運動的機械化傳送帶和工序組合，俗稱流水線。

1.   流水線是在“分工”和“作業(yè)標準化”的原理上發(fā)展起來的；
2.   流水線生產(chǎn)方式的誕生；
3.   必須依賴于加工技術(shù)的支撐；
4.   流水線生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)是機械化傳送帶（流水線）。

流水線生產(chǎn)的特點：

1.   工作的專業(yè)化程度高；
2.   生產(chǎn)按節(jié)拍進行；
3.   工藝過程是封閉的；
4.   生產(chǎn)對象在工序間作單向移動；
5.   工序之間有傳送裝置連結(jié)。

組織流水線生產(chǎn)的必要條件 ：

  產(chǎn)量要足夠大，單位產(chǎn)品的勞動量也比較大；

  制造的工藝過程能劃分成簡單的工序，又能根據(jù)工序同期化的要求把某些工序適當(dāng)?shù)暮喜⒑头纸猓垢鞴ば虻淖鳂I(yè)時間基本相等或成整數(shù)倍；

  產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和制造工藝相對穩(wěn)定；

  必要的廠房條件。

流水線的分類 ：

1.   單人單產(chǎn)品流水線；
2.   單產(chǎn)品固定流水線；
3.   多產(chǎn)品固定流水線；
4.   自由流水線；
5.   連續(xù)傳動流水線；
6.   間歇傳動流水線；
7.   分組流水線。

木桶定律：

木桶定律，一個木桶盛水多少，并不取決于桶壁上最高的那塊木板，而恰恰取決于桶壁上最短的那塊木板，這一規(guī)律我們稱之為“木桶定律”。

木桶定律的三個推論：

1.   只有桶壁上所有木板都足夠高，木桶才能盛滿水
2.   所有木板高出最低木板的部分是沒有意義的，而且高出越多，浪費就越大
3.   提高木桶容量最有效的辦法就是設(shè)法加高最低木板的高度

精益生產(chǎn)線平衡的定義：

精益生產(chǎn)線平衡（Line Balance），是對生產(chǎn)線的全部工序進行負荷分析，通過調(diào)整工序間的負荷分配使各工序達到能力平衡（作業(yè)時間盡可能相近）的技術(shù)手段與方法，最終消除各種等待浪費現(xiàn)象，提高生產(chǎn)線的整體效率。

這種改善工序間能力使之平衡的方法又稱為 瓶頸改善。

精益生產(chǎn)線平衡的意義：

1.   縮短產(chǎn)品裝配時間，增加單位時間的產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本；
2.   減少工序間的在制品，減少場地的占用；
3.   減少工序之間的準備時間，縮短生產(chǎn)周期；
4.   消除員工等待現(xiàn)象，提升員工士氣；
5.   改變傳統(tǒng)小批量作業(yè)模式，使其達到一個流生產(chǎn)；
6.   可以穩(wěn)定和提升產(chǎn)品質(zhì)量；
7.   提升工廠整體生產(chǎn)效率和降低現(xiàn)場的各種浪費現(xiàn)象。

常用術(shù)語介紹：

節(jié)拍（Takt Time）

節(jié)拍，是指在規(guī)定時間內(nèi)完成預(yù)定產(chǎn)量，各工序完成單位成品所需的作業(yè)時間。其計算公式：

節(jié)拍＝有效出勤時間／[生產(chǎn)計劃量X（１+不良率）]

例：每月的工作天數(shù)為20天，正常工作時間每班次為480分鐘，該企業(yè)實行每天2班制，如果該企業(yè)的月生產(chǎn)計劃量為19200個，不良率為0%，請問該企業(yè)的生產(chǎn)節(jié)拍是多少？

答：節(jié)拍時間=有效出勤時間/[生產(chǎn)計劃量X（1+不良率）]

  =480X2X20/[19200X（1+0%）]

  =60秒/個

傳送帶速度（CV）

傳送帶速度，是指流水線的皮帶傳遞速度，一般情況下，采用一定的距離作好標記，然后測定其時間，進而得出流水線傳送帶的實際速度，

計算公式：CV = 間隔標記距離 / 所耗時間

采用流水線作業(yè)的企業(yè)，傳送帶的速度關(guān)系著作業(yè)效率、疲勞程度以及產(chǎn)量。

理想的傳送帶速度，是恰好能完成預(yù)定產(chǎn)量的同時又能減少員工的身心疲勞。

計算公式：CV0 = 間隔標記距離 / 節(jié)拍時間

因此在現(xiàn)場工藝管理人員，只要把流水線的速度調(diào)成理想的傳送帶速度即可。

員工作業(yè)時間（Operator Circle Time）

OCT – 員工作業(yè)時間，員工在操作時，相鄰兩個重復(fù)動作之間的時間間隔。

產(chǎn)線平衡圖

產(chǎn)線平衡圖，以目視方式對單一產(chǎn)品的各工序所需時間進行的圖示。

平衡圖分析，對產(chǎn)品的各工序加工所需時間進行分析，識別瓶頸工序。

例如：某一產(chǎn)品經(jīng)四道工序A、B、C、D，其加工所需時間(實測)如下：

    A —20.0;  B —15.0;  C —30.0;  D —12.0    單位：min/個

OCT —節(jié)拍柱狀圖

OCT —節(jié)拍柱狀圖（山積圖/山積表），反映各個工序作業(yè)時間對比情況的圖表，從中可以找到影響整個工序產(chǎn)能的工序，發(fā)現(xiàn)可改善的地方。

標準工時 （Standard Time）

標準工時 ，一個熟練工用規(guī)定的作業(yè)方法以標準速度進行作業(yè)時所需的作業(yè)時間稱為工序標準工時，將產(chǎn)品生產(chǎn)流程各工序標準工時相加就得到產(chǎn)品標準工時。

標準工時 T ＝ 觀測時間 X 評定系數(shù) X （1 + 寬放率%）

產(chǎn)品標準工時 ＝ ∑（T1，T2，T3，T4，……）

瓶頸工序

瓶頸工序，指生產(chǎn)線所有工序中所用人均工時最長的工序，通常指一道工序，有時也指幾道工序。

1.  “非瓶頸”資源的充分利用不僅不能提高有效產(chǎn)出，還會使庫存和搬運增加；
2.  瓶頸工序損失1小時，相當(dāng)于整個系統(tǒng)損失1小時，而且是無法補救的 ；
3.  非瓶頸工序上節(jié)約1小時，毫無實際意義；
4.  瓶頸制約了生產(chǎn)系統(tǒng)的有效產(chǎn)出和庫存；

瓶頸的常見表現(xiàn)：

1.   整體進度緩慢，生產(chǎn)效率下降；
2.   出現(xiàn)產(chǎn)品零部件不能配套的現(xiàn)象；
3.   一些工序加班趕貨，而另一些則很輕松；
4.   一些工序的半成品堆積過多，而另一些則很少；
5.   個別工序在等材料、設(shè)備，其他工序進展正常；
6.   個別生產(chǎn)線流動停止，出現(xiàn)在制品滯留時間過長情況。

生產(chǎn)線平衡率

平衡率：平衡率是表示生產(chǎn)線是否達到最優(yōu)，過程中的浪費減少到最小的可量化的指標。